Sipeco vállalat

Oriented Standard Board, OSB  ez az építő- és befejező anyag száraz és nedves környezetben megfelel a szabványoknak, ez egy lapos préselt tábla faforgácsból.

A  gyártáshoz a  vállalat 10, 12 és ritkábban 15 mm vastagságú OSB-3 Eggert használ.

Az OSB-3 gyártásához tűlevelű fa (luc, fenyő, vörösfenyő) lapos forgácsát, legfeljebb 140 mm hosszú és 0,6-0,8 mm vastag keményfaforgács (nyír) hozzáadásával keverik össze viszonylag kis mennyiségű kötőgyantával (5-10 %), és három rétegbe illeszkedik. Ugyanakkor a külső rétegek forgácsai a főtengely mentén helyezkednek el míg a belső réteg forgácsai merőlegesek rá.

Ez a forgácselrendezés különleges szilárdságot biztosít az OSB-3-nak, tökéletesen tartja a rögzítő elemeket (szögeket, csavarokat, kapcsokat) és ez jelentősen megkülönbözteti ezt az anyagot a többi faalapú paneltől, például a rétegelt lemeztől és a forgácslaptól.

Az OSB-3 préselési folyamat magas hőmérsékleten és nyomáson történik szintetikus kötőanyag gyanták és gombaellenes adalékok felhasználásával. A mérő műszerek már a gyártástól számított egy hónap elteltével nem észlelik a szintetikus gyanták jelenlétének nyomait.

Az olyan taktikai előnyök, mint a környezetbarátság és a sokoldalúság, a könnyű és praktikus használat lehetővé tették, hogy az OSB-3 meglehetősen népszerű építőanyaggá váljon.

Kiterjedt polisztirolhab – ezt a széles körben használt hőszigetelő anyagot a Basf vegyipari vállalat találta fel 1951-ben.

A SIP panelek gyártásához a gyártó merev, önkioltó, polisztirol PSB-S-25 minőségű polisztirolt használ. A  granulátumokat nyersanyagként lehet habosított polisztirol előállításához. A polisztirol granulátumok a magas érzékű feldolgozás során forró gőz segítségével megnövelik a méreteket, és kerek formát öltve habgolyókká alakulnak. A sárga golyókat szárít és téglalap alakú tömbformába helyezik, ahol forró gőzzel dolgozzák fel. A habosított polisztirol környezetbarát szigetelés, és nem bocsát ki káros anyagokat. Gyártása 70 éve folyamatos korszerűsítésen megy keresztül, és lehetővé teszi, hogy az anyag megfeleljen a legmodernebb környezetvédelmi követelményeknek.

Például a nyersanyagokban nem polimerizált sztirol aránya ma már nem haladja meg a 0,05% -ot. Ez a szám hatvanszor kevesebb, mint az első méréseknél 1951-ben. A 0,05% sztirol maradék nagy része elpárolog, és a gyártási folyamat során szellőztetéssel eltávolításra kerül. A habzó sztirol granulátumokhoz habosító szerként adalékot használnak – pentánt, amelyet olajból nyernek. A gyártott termékek szárítása során a felesleges nedvesség és a pentán maradványok elpárolognak. A kapott anyag polisztirol és 95% levegő.

A habosított polisztirol strapabíró, nem változtatja meg tulajdonságait többszöri hőmérséklet csökkenéssel és hosszan tartó vízzel való érintkezéssel sem.

Az anyagot alacsony sűrűség (15-40 kg / m³) és hővezető képesség (0,027-0,040 W / m ° C) jellemzi, ami miatt, valamint az anyag egyenletes térfogatsűrűsége miatt csökkenthető a helyiségek fűtésének költsége akár 50%-kal.

A habosított polisztirol szilárdsága lehetővé teszi szerkezeti elemként való használatát, amely hosszú ideig képes megbirkózni a jelentős terhelésekkel. Nyomószilárdság 10% -os lineáris deformációnál különböző márkáknál 65-250 KPa.

Vizes közeggel való érintkezéskor a polisztirolhab viselkedését a vízfelvétel és a páraáteresztő képesség figyelembevételével értékelik. Hét napig vízbe merítve a víz felszívódása a térfogat 0,5-1,5% -a. A habosított polisztirol (szorpciós izoterma) nedvességtartalma 3-6 tömeg %. Ennek a hőszigetelő anyagnak a rendkívül alacsony vízgőz diffúziója lehetetlenné teszi a pára, harmat kiesését az anyag belsejében. A nedvesség a hagyományos szálas szigeteléssel ellentétben, sejtes szerkezete miatt nem mozog a habosított polisztirolban.

Az anyag égés közbeni viselkedését az önkioltó csoporthoz kapcsolódó sajátos tulajdonságai határozzák meg. Ez segít jelentősen csökkenteni a gyúlékonyságát és a láng terjedését.  A habosított polisztirol égése során szén-dioxid és víz keletkezik, ami az ilyen szerves anyagok,  mint a fa is égésének jellegzetes jele. Az égés során viszonylag kis mennyiségű hőenergia szabadul fel – körülbelül 1000 MJ / m³. Például száraz fa égetésekor a hőenergia mennyisége akár 8000 MJ / m³ is lehet, ami lényegesen alacsonyabb hőmérsékletemelkedést jelent tűz esetén egy polisztirolszigetelésű házban.

A habosított polisztirol rendelkezik a szükséges kémiai ellenállással és ellenáll a biológiai tényezőknek gombák és baktériumok fajainak, a penész nem jelenik meg a felületén.

Egy kiváló minőségű egykomponensű, nedvességálló poliuretán ragasztóval dolgozunk. Leeson Polyurethane (Nagy-Britannia).

Ez a ragasztó ideális a panelek gyártásához, mivel kifejezetten hőszigetelő anyagok ipari ragasztására tervezték.

A Sipeco paneleket vákuumprés nyomása alatt ragasztják a Greco Acu-Track berendezésekkel.

Az anyagok ragasztására szolgáló vonal, szilárdságvesztés nélkül, hosszú ideig ellenáll a széles hőmérsékleti tartományoknak (-40 ° C és + 140 ° C között).

A ragasztó kiváló rugalmassággal, nedvesség- és oldószerállósággal rendelkezik.